Pasar ponsel layar lipat tetap tinggi, dan penurunan harga mendorong tingkat penetrasi meningkat. Menurut data IDC, pengiriman ponsel layar lipat di Tiongkok pada tahun 2022 berjumlah hampir 3,3 juta unit, +118% tahun ke tahun. Memasuki tahun 2023, momentum layar lipat tidak berkurang, dan pengiriman 23Q2 di pasar Tiongkok mencapai 1,26 juta unit, +173% year-on-year, dan tingkat penetrasi di pasar ponsel cerdas meningkat dari 0,7% pada 22Q2 menjadi 1,9% pada 23Q2. Dengan kematangan teknologi dan peningkatan tingkat produk yang baik, biaya ponsel layar lipat akan menurunkan harga terminal, proporsi struktur produk yang terjangkau diharapkan dapat mendorong tingkat penetrasi ponsel layar lipat semakin meningkat. , menurut data IDC, pangsa lebih dari 1,000 dolar AS di pasar Tiongkok pada 23Q2 telah turun dari 92,8% tahun lalu menjadi 54,6%; Diantaranya, harga produk vertikal terendah telah turun menjadi 400-600 dolar AS, pangsa pasar 23Q2 mencapai 46,6%, +10,4% tahun ke tahun.
Engsel adalah inti dari ponsel layar lipat, dan kualitasnya akan berdampak langsung pada pengalaman pengguna. Ponsel layar lipat pada dasarnya mencakup tiga bentuk lipatan: lipatan dalam horizontal, lipatan luar horizontal, dan lipatan dalam vertikal. Engsel saat ini merupakan teknologi utama untuk mengatasi pembengkokan, dan juga merupakan peningkatan biaya utama pada ponsel layar lipat. Mengambil contoh Samsung Galaxy Fold, menurut data pertama Panther Research Institute, seluruh biaya material mesinnya adalah 636,7 dolar AS, 260,7 dolar AS lebih tinggi daripada Galaxy S9+, dari dimana peningkatan terbesar berasal dari struktur mekanik dan modul tampilan dua, kenaikan biaya masing-masing sebesar 193,6% dan 177,0%. Alasannya adalah bagian struktural baru yang dibawa oleh engsel dan pelat penutup, dan biaya layar meningkat seiring dengan perluasan area. Engsel bertanggung jawab untuk membuka, menutup, dan melayangnya layar lipat, sehingga kedua layar dapat direntangkan sepenuhnya dan dipasang dalam keadaan tidak dapat dilipat, serta memiliki daya tahan dan stabilitas. Oleh karena itu, kualitas engsel akan secara langsung mempengaruhi persepsi dan pengalaman penggunaan layar lipat ketika diperluas, dan menjadi pertimbangan penting bagi pengguna dalam memilih membeli produk.
Bentuk engsel dikembangkan dari berbentuk U menjadi tipe tetesan air, dan struktur produknya rumit serta nilainya semakin ditingkatkan. Bentuk rantai engsel ponsel layar lipat dibedakan menjadi dua tipe, yaitu tipe U dan tipe water drop. Samsung adalah produsen perwakilan teknologi engsel berbentuk U, yang memiliki keunggulan struktur sederhana dan biaya rendah, namun karena radius tekukan yang kecil, biasanya sekitar 1,5 mm, mudah menyebabkan lipatan lebih dalam, dan efek datarnya buruk. ketika layar lipat diperluas. Huawei, Honor dan OPPO adalah perwakilan dari produsen engsel jatuh, engsel jatuh memiliki radius tekukan yang lebih besar, misalnya FindN OPPO dengan radius tekukan engsel jatuh 3.0mm, saat melipat layar menekuk dan Kisaran dispersi deformasi besar, deformasi plastis kecil, lipatan tidak terlihat jelas. Mengingat keunggulan tipe droplet dibandingkan rantai dalam mengendalikan lipatan, diharapkan tipe droplet akan menjadi mainstream. Menurut nomor publik riset pasar Sanuo, pada tahun 2020, engsel berbentuk U pada engsel layar lipat menyumbang 60%, dan pada tahun 2021, engsel tetesan air mempercepat penetrasi, dan pangsanya mencapai 65%.
Pencetakan 3D dan MIM diterapkan pada pemrosesan engsel. Pencetakan 3D digunakan untuk membuat penutup poros engsel layar lipat, menurut situs kemuliaan, bagian penutup poros engsel ponsel layar lipat Magic V2 pertama kali menggunakan proses pencetakan 3D paduan titanium, lebarnya dikurangi sebesar 27% dibandingkan dengan material paduan aluminium, kekuatannya meningkat sebesar 150%, dan keseimbangan sempurna adalah tipis dan andal. Bagian dalam engsel pada dasarnya menggunakan proses MIM, karena struktur internal engsel yang rumit, dengan volume bagian yang dirakit kurang dari 0,5 sentimeter kubik, seperti poros lunas millet MIX Fold3 total 198 bagian, vivo X Fold bagian engsel total 174 bagian. Bagian bervolume kecil dan rumit secara struktural ini sebagian besar dibuat menggunakan proses MIM.
Pencetakan 3D dan MIM pada dasarnya saling melengkapi, dan keduanya beradaptasi dengan pemandangan yang berbeda. MIM cocok untuk pemrosesan komponen kecil dengan presisi tinggi secara massal, skenario aplikasi ekonomi umum terjadi dalam 50g, ukuran komponen sekitar 25mm, maksimum tidak lebih dari 150mm. Karena MIM melibatkan perlakuan sintering berikutnya, toleransi bagian umumnya 0,3%-0,5% dari ukuran, jadi jika ukuran bagian terlalu besar, toleransi yang sesuai akan lebih besar, yang tidak akan memenuhi persyaratan desain, dan proses sekunder pemesinan tambahan akan meningkatkan biaya. Untuk pencetakan 3D, pertama-tama, tidak ada permintaan cetakan, lebih cocok untuk produksi yang disesuaikan, dengan diperkenalkannya peralatan inci besar, pencetakan untuk komponen bervolume besar memiliki lebih banyak keuntungan, sehingga pencetakan 3D dibandingkan dengan MIM dalam volume besar, penyesuaian, tinggi kompleksitas proses pengolahan memiliki lebih banyak keuntungan, kedua bidang tersebut berbeda, terutama hubungan yang saling melengkapi. Selain itu, pencetakan 3D dapat membantu MIM membuat cetakan, dengan keunggulan biaya rendah dan pengiriman cepat.
