Kesulitan dalam memproses paduan suhu tinggi
Karena superalloy adalah bahan dengan kekerasan tinggi dan ketahanan suhu tinggi, sulit untuk memastikan akurasi pemotongan saat memotong dengan mesin pemotong laser serat. Dibandingkan dengan baja biasa, apa kesulitan dalam memproses superalloy dengan mesin pemotong laser serat?
Konduktivitas termal yang buruk dari superalloy: Saat memotong superalloy, ada banyak panas di ujung yang teroksidasi, dan ujung pemotongan mengalami pemotongan suhu tinggi hingga {{0}} derajat . Di bawah aksi suhu tinggi dan pemotongan laser, ujung pemotongan akan berubah bentuk dan menjadi lengket. Keausan simpul dan difusi akan mempengaruhi kualitas pemrosesan benda kerja; permukaan mesin mudah mengeras: misalnya, kekerasan dasar superalloy GH4169 sebelum perawatan pengerasan adalah sekitar HRC37, sedangkan laser serat Lapisan yang dikeraskan yang dihasilkan pada permukaan mesin pemotong sekitar 0,03mm. Kekerasan meningkat menjadi sekitar HRC47, dan kekerasan meningkat menjadi 27, persen . Pengerasan casing yang diinduksi oleh pemesinan memiliki efek signifikan pada masa pakai ujung oksida, sering kali mengakibatkan keausan batas yang parah.
Persyaratan gaya potong tinggi: kekuatan superalloy lebih dari 30 persen lebih tinggi daripada bahan baja paduan yang umum digunakan. Di bawah pemotongan suhu tinggi di atas 600 derajat, kekuatan superalloy berbasis nikel masih lebih tinggi daripada baja paduan biasa dan superalloy tanpa tulangan. Sulit bagi mesin pemotong laser serat untuk memotong superalloy di bawah kondisi lebih dari kekuatan pemotongan unit, yang juga merupakan masalah teknis yang harus segera diselesaikan. Diyakini bahwa masalah ini akan diselesaikan secara efektif dalam waktu dekat dan mendorong pengembangan seluruh industri mesin pemotong laser.
